步驟 ５／６
生產製造與品質管控
確保穩定與效率的雙軌佈局
流程總覽 5 生產製造與品質管控
一旦樣品確認完畢、量產條件建立，接下來的核心就是「穩定製造」與「嚴格品管」。對B2B客戶而言，尤其是汽車、醫療、航太等高要求產業，穩定的批次品質、準確的交期控管、可追溯的生產管理，是衡量供應商實力的關鍵指標。
天承精密鍛壓股份有限公司在這一階段，透過系統化的生產流程、數據化品管體系以及雙重認證（ISO 14001 + IATF 16949）的執行力，打造出高效又可靠的生產平台。
A 生產規劃與製程標準化
（1）產能與人力規劃
每當進入量產階段，我們會針對專案建立「製造計畫」，包含：
- 年/季/月度需求產出排程
- 工段機台分配與稼動率分析
- 關鍵人員技能配對（操作、維護、檢驗）
- 備品備料清單（原料、刀具、耗材）
這讓我們能快速對應突發訂單、產能高峰與客製變更。
（2）標準作業流程（SOP）制定
每個客戶項目都會建立專屬的SOP文件，包含：
- 毛胚入庫檢驗流程
- CNC程序標準（切削參數、換刀時間等）
- 表面處理注意事項
- 包裝與出貨標準
所有流程都會張貼在現場看板上，操作人員皆需完成訓練與考核，確保一致性。
B 精密加工執行與控管
（1）多軸加工機群操作
我們配置了多款高階加工設備，如：
- 3軸、4軸與4.5軸CNC銑床（支援同時多面加工）
- 雙主軸雙刀塔CNC車床（可高速完成內外徑加工）
- 專用打孔機、攻牙機、去毛邊機
- 治具式專機加工中心（高產能低誤差）
每台機器皆連接到數位監控系統，可即時讀取主軸狀態、刀具壽命與良率數據。
（2）刀具與程序管理
針對不同產品與材質，我們設計專用刀具：
- 高硬度刀具（用於熱處理後零件）
- 特製R角刀具（處理曲面連接）
- 超薄刀片（提升小零件精度）
每支刀具有專屬壽命標籤，達使用次數即換，防止磨損影響品質。
C 品質檢驗體系全面佈署
（1）IQC、IPQC、FQC三階段品管
我們依循IATF 16949流程管理，設立三大品質關卡：
| 稽核階段 | 檢查內容 | 執行單位 |
|
IQC（進料檢驗）
|
原料成分、尺寸、證書檢驗 | 品保部 |
|
IPQC（製程檢驗
|
加工尺寸、刀具狀態、表面缺陷 |
現場巡檢員 |
|
FQC（成品檢驗）
|
全尺寸測量、外觀、功能、組裝 |
獨立檢驗線 |
這些機制讓每道流程都有可追溯數據，提升整體良率。
（2）先進檢測設備投入
我們使用以下高精密儀器：
- Zeiss 三次元座標測量機（±0.002mm）
- 表面粗糙度測試儀
- 光學投影機（幾何量測）
- 高精度高度規、針規、牙規
- 膜厚儀（檢驗陽極處理品質）
重要檢驗結果會系統存檔並建檔，可供客戶查閱。
D 環境與製程管制：符合ISO 14001與ESG標準
（1）ISO 14001：環境管理系統實施
我們工廠通過ISO 14001認證，落實以下制度：
- 廢液分類與中和處理
- 空壓機節能與機台排熱回收系統
- 作業環境溫濕度控制
- 防止油霧與切削屑逸散
這不僅保障員工健康，也符合全球品牌日益重視的ESG永續供應鏈要求。
（2）製程綠化與減碳策略
我們持續推動低碳製造：
- 精密切削降低用料浪費
- 重複使用治具與包裝材料
- 使用再生鋁材比例逐年提升
- 逐步導入太陽能供電（2025目標完成30%用電）
這些努力也讓我們成為許多歐、美客戶供應鏈評比的優選。
E 包裝、標示與出貨流程控管
（1）包裝防護設計
依據零件特性與客戶需求，提供多種包裝方案：
- EVA防震泡棉、瓦楞紙隔層
- 鋁箔防潮包裝（出口航太零件）
- 抗靜電袋（電子產品用）
- 自訂標籤（條碼、QR Code追蹤）
並設立專屬出貨品保站，執行最終出貨前100%檢查。
（2）物流與交期控管
我們提供：
- FOB/CIF/DDP等多樣出貨方式
- 空運/海運/快遞多線配送支援
- 每批貨附上檢驗報告與追蹤代碼
- 客戶ERP系統對接，可即時查看交期與生產狀況
交貨準時率長年維持97%以上，深受各國OEM、Tier 1客戶肯定。
量產不是終點，而是長期品質保證的起點
Al Forge Tech 將「品質」視為製造流程中的靈魂，而非最後一關。從生產計劃、標準化作業到三階段品檢與環境控管，每一個流程都是我們對穩定供應、精準交付的承諾。這讓我們在B2B客製化領域，不只是加工廠，更是合作夥伴與品質後盾。