鋁合金鍛造鋸切

確保將鋁合金材料精確切割成所需的大小和形狀，為後續的精密加工奠定基礎。

通過合理的鋸切設計，最小化材料浪費，達到經濟效益。

鋸切後的表面品質直接影響後續加工的品質。 天承透過選擇合適的鋸切流程和設備，確保工件表面平整光滑，從而減少後處理工作量。

鋸切前，鋁合金材料需要進行預處理。 天承會根據設計圖和客戶要求選擇合適的鋁合金材料，並依照材料規格和尺寸要求進行標記。然後將鋁合金材料固定在鋸床的工作台上，以確保切割過程中材料不會移動。在鋸切前，AL Forge的技術人員會仔細檢查材料的質量，確保沒有裂縫或空隙等缺陷。

鋸切過程通常使用專用鋸切機，例如帶鋸或圓鋸。 根據材料特性、切割需求和機器性能來設定鋸切機的運作參數，包括鋸片轉速、進給速度和切割深度。這些參數會根據鋁合金材料的硬度和可加工性以及型材尺寸進行調整，以確保在鋸切過程中不會出現過度磨損或過熱現象。

鋸切機將鋸片或鋸帶與鋁合金材質對準，開始切割。鋸片沿著圓週旋轉，逐漸切入材料，將其切割成所需尺寸。根據鋁合金材料和切割要求，會選擇不同類型的鋸片和切割方法。例如，對於較厚的鋁合金板，可能會選擇低速高進給的鋸切方法，以減少熱效應和材料變形。在此過程中，技術人員會即時監控鋸切情況，以確保切割品質符合要求。

在鋸切過程中，會密切監控切割質量，以確保切割線的直線度和尺寸精度。對於鋁合金材料， 會調整鋸片的壓力和轉速，以防止因鋸片過度磨損或切割速度過快而導致工件表面出現毛邊、變形或熱裂紋。一旦發現任何異常情況，技術人員會立即調整機器參數或更換鋸片，以確保鋸切過程順利進行。

鋸切後，工件會進行簡單的後處理，例如去毛邊和清潔。這些工序有助於去除鋸切過程中產生的毛刺，並確保表面平整。之後，會對工件進行尺寸檢查，以確保鋸切尺寸誤差在可接受的範圍內。使用精密測量工具對切割後的工件進行偵測，確保其符合設計要求，並準備進入下一階段的加工。

例如汽車的控制臂、底盤、車身結構等零件，這些部件往往需要先經過鋸切來確保其符合設計尺寸。鋸切能夠高效地將大型鋁合金鍛件切割成所需的尺寸，為後續加工提供精確的工件。

自行車框架、座管、把手等部件通常需要先進行鋸切處理，將鋁合金材料切割成所需的形狀，為後續的焊接、機加工和表面處理等步驟做準備。

機車的避震器上座、車架等零件也需要鋸切來完成初步的尺寸切割，這樣可以確保後續的加工能夠順利進行，並達到所需的精度。

如深抽管、扣件等工業硬體零件，這些部件在鋁合金鍛造後通常需要經過鋸切來進行形狀修整，為後續加工提供精確的尺寸。