鋁合金鍛造鋸切

確保將鋁合金材料精確切割成所需的大小和形狀，為後續的精密加工奠定基礎。

通過合理的鋸切設計，最小化材料浪費，達到經濟效益。

鋸切後的表面質量對後續的加工質量有直接影響。天承通過選擇合適的鋸切和設備，能夠保證工件表面平整光滑，減少後處理的工作量。

在進行鋸切之前，首先需要準備好鋁合金材料。天承會根據設計圖紙和客戶需求選擇合適的鋁合金材料，並根據材料的規格和尺寸要求進行標記。接著，將鋁合金材料固定在鋸切機床的工作台上，確保材料在切割過程中不會移動。鋸切前，天承的技術人員會仔細檢查材料的質量，確保沒有缺陷，如裂紋、氣孔等。

鋸切工序通常使用專用的鋸切機床，如帶鋸機、圓鋸機等。天承會根據材料的特性、切割要求和設備的性能來設置鋸切機床的運行參數，包括鋸片的轉速、進給速率、切割深度等。這些參數的設置需要根據鋁合金材料的硬度、切削性及型材的尺寸來調整，從而確保鋸切過程中不會發生過度磨損或過多的熱量生成。

鋸切機床會將鋸片或鋸條對準鋁合金材料，並開始進行切割。鋸片會圓周旋轉，並逐步進入材料，將其切割成所需尺寸。根據不同的鋁合金材料和切割需求，天承會選擇不同類型的鋸片和切割方法。例如，對於較厚的鋁合金板材，天承可能會選擇低速高進給的鋸切方式，從而減少熱效應和材料的變形。過程中，技術人員會實時監控鋸切情況，確保切割質量符合要求。

在鋸切過程中，天承會密切監控切割質量，確保鋸切線條的平直性和尺寸的準確性。對於鋁合金材料，天承會調整鋸片的壓力和速度，避免因為鋸片過度磨損或切割過快而導致工件表面產生毛邊、變形或熱裂等問題。如果發現異常，技術人員會及時調整機床參數或更換鋸片，保證鋸切過程的平穩運行。

鋸切完成後，工件會進行簡單的後處理，如去毛邊、清理等。這些操作有助於去除鋸切過程中產生的毛刺，保證工件的表面平整。隨後，工件會進行尺寸檢查，確保鋸切的尺寸誤差在允許範圍內。天承會使用精密測量工具來檢查切割後的工件，確保它們符合設計要求，並準備好進入下一階段的加工。

例如汽車的控制臂、底盤、車身結構等零件，這些部件往往需要先經過鋸切來確保其符合設計尺寸。鋸切能夠高效地將大型鋁合金鍛件切割成所需的尺寸，為後續加工提供精確的工件。

自行車框架、座管、把手等部件通常需要先進行鋸切處理，將鋁合金材料切割成所需的形狀，為後續的焊接、機加工和表面處理等步驟做準備。

機車的避震器上座、車架等零件也需要鋸切來完成初步的尺寸切割，這樣可以確保後續的加工能夠順利進行，並達到所需的精度。

如深抽管、扣件等工業硬體零件，這些部件在鋁合金鍛造後通常需要經過鋸切來進行形狀修整，為後續加工提供精確的尺寸。