鋁合金鍛造鏜孔

鏜孔前，工件必須固定在CNC工具機工作台上。根據設計圖紙，工件需要精確定位，以確保鏜孔過程中孔位的精確度。 採用專用夾具和定位裝置，確保工件在加工過程中不會移動或變形。工件依照所需的鏜孔位置進行對準，並設定對應的參數，以確保孔的精確度。

數控鏜孔技術是基於高精度CNC工具機。技術人員根據設計圖和孔位要求編寫鏜孔程式。此程式包含孔徑、深度、加工速度、進給率和刀具選擇等參數。數控工具機會根據材料特性自動調整其運作參數，以達到最佳加工效果。

鏜孔加工需要選擇合適的刀具。常用的鏜孔刀具包括普通鏜孔刀具和重型鏜孔刀具。這些刀具具有高切削能力，能夠有效去除多餘材料，並確保孔徑精度。在鋁合金加工中，會根據孔的直徑、深度和表面要求選擇合適的刀具，從而確保鏜孔加工的效率和品質。

在數控加工過程中，刀具根據設定的程序，逐層去除工件上的多餘材料並擴大孔徑。數控工具機控制進給速度、主軸轉速和其他參數，以確保孔徑精度、壁面光滑度和孔的垂直度。 天承的數控鏜孔技術能夠有效率且穩定地完成此過程，同時保持加工精度。

在整個鏜孔過程中，技術人員會持續監控加工狀態，以確保機器順利運作。如果出現任何異常情況，例如刀具過度磨損或切削困難，技術人員會立即進行調整，以確保加工精度和工件品質。這種監控流程最大限度地減少了誤差和加工缺陷，確保每個零件都符合高精度要求。

鏜孔完成後，工件需進行去毛邊、清洗等後處理，以提高孔壁光滑度並去除毛邊。之後，工件將接受品質檢驗，精確測量孔徑，並檢查孔的垂直度和同軸度，以確保其符合設計規範。 使用專用偵測儀器，確保每個孔都符合嚴格的標準。

例如汽車的車身結構、控制臂、剎車盤等部件，這些部件通常需要在多個位置進行鏜孔，安裝螺栓、螺母或軸承等。鏜孔能夠確保孔徑精確，並且提高零件的安裝精度和結構穩定性。

自行車框架、座管、把手等部件也需要經過鏜孔處理，這些部件的孔徑要求較高，鏜孔能夠有效提高孔徑精度，保證各零件的穩定組裝。

機車的避震器上座、車架等零件同樣需要進行鏜孔加工，這些部件的孔徑要求精確，以確保裝配過程中的順利與穩定性。

對於工業五金零件，例如深拉管和緊固件，需要進行鏜孔加工才能安裝其他零件或進行連接。 提供高精度鏜孔加工服務，以確保零件之間連接的穩定性。